製造能力 - 余姚蒼州金属製品有限公司

エンジニアリングと金型設計

DFM と 3D モデルのレビュー

製造性を最適化するために初期の設計リスクを特定します。

スタンピングの実現可能性とCAEシミュレーション

材料の流れ、応力分布、壁の薄化を分析します。-

プログレッシブダイストリップレイアウト設計

材料利用とキャリアの安定性を最適化します。

成形シーケンスの計画

材料の変形やひび割れを防ぎます。

公差スタックアップ分析-

重要なコンポーネントの完全な互換性を確保します。

精密加工

機械加工工程	代表的な用途	精度公差
高速 CNC (3/5 軸)-	複雑な 3D サーフェス、ダイベース、パンチホルダー、構造プレート。	±0.005mm
精密ワイヤー放電加工機	硬化工具鋼、複雑な形状、鋭いコーナー、切削インサート。	±0.002mm
彫り放電加工機	深いキャビティ、ブラインドスロット、複雑な硬化フィーチャ。	±0.005mm
平面研削および輪郭研削	高精度のパンチ、ダイプレート、取り付け面。-	Ra0.2μm/±0.001mm

材料の選択

01/

高-炭素工具鋼（D2 / SKD11 / DC53）:高い耐摩耗性が求められる標準的な切削インサートとパンチです。

02/

粉末冶金および超硬 (ASP-23 / タングステンカーバイド):高速順送金型（最大 5+ 万ストローク）および高摩耗用途-。

03/

特殊合金鋼 (Cr12MoV / H13):深絞りコンポーネントと頑丈な成形ブロック。-

04/

真空熱処理とコーティング:TiN、TiCN、または TD コーティングにより 60 ～ 65 HRC を達成し、工具寿命を延長します。

業界のアプリケーションと事例のハイライト

自動車 (IATF 16949):構造ブラケット、シートリクライニング、サーマルシールド、エンジンカバー。
エレクトロニクスと電気:マイクロ-コネクタ、リードフレーム、端子、EMI シールド缶。
産業用および家電製品:深絞りステンレスコンポーネント、モーターラミネート、ハードウェアハウジング。-

事例のハイライト: 自動車用高強度ブラケットツール-
チャレンジ：複雑な成形曲げと厳しい穴ピッチ公差（±0.015 mm）を備えた高張力鋼製ブラケット-。{1}}
解決：DFM 中にスプリングバック CAE シミュレーションを適用し、TD コーティングを施した DC53 インサートを利用し、多段階の成形シーケンスを最適化しました。-
結果：トライアルの修正を 4 回から 1 回に減らし、45 SPM で欠陥ゼロの検証を達成しました。-

当社と提携する理由

エンドツーエンド制御-}

最初の CAD レビューから印刷準備が整ったツールの提供まで、完全な社内機能を-提供します。-

マイクロメートル精度

複雑な順送金型の部品公差は ±0.002 mm まで。

リスクの軽減

初期段階の徹底的な DFM および CAE シミュレーションを徹底し、試用中のコストのかかる設計変更を最小限に抑えます。{0}

透明性のあるコミュニケーション

詳細な DFM レポート、毎週のビデオ進捗状況の更新、および完全な CMM 検査パッケージ。