銅引抜部品
材質は純銅(紫銅)、真鍮、青銅など、板厚0.5mmから5.0mmまで幅広く対応しております。これらの部品は、プレス加工、絞り加工、曲げ加工を組み合わせて形成されます。端子台、バルブ本体、管継手、装飾品等、様々な形状の製作が可能です。
製品説明
複数の合金および形状のカスタム製品
材質は純銅(紫銅)、真鍮、青銅など、板厚0.5mmから5.0mmまで幅広く対応しております。これらの部品は、プレス加工、絞り加工、曲げ加工を組み合わせて形成されます。端子台、バルブ本体、管継手、装飾品等、様々な形状の製作が可能です。当社のツール チームには 20 年の経験があります。お客様の図面または物理サンプルに基づいて、銅引抜部品の寸法が正確で、エッジがきれいで、バリがないことを保証する専用の金型を迅速に開発します。加工中に銅は加工硬化を受け、優れた電気伝導性と熱伝導性を維持しながら強度が約 15% ~ 25% 増加します。金属粒子が部品の形状と一致するため、耐疲労性が向上し、耐用年数が長くなります。昨年、当社はオーストラリアの顧客向けに、建築金物に使用される真鍮のバルブ本体部品を 400,000 個生産しました。合格率は 99.3% で、お客様からはねじ山がきれいで、シールが良好で、漏れの問題はなかったと報告されました。
先進の設備と徹底した品質保証
当社の工場の敷地面積は 10,000 平方メートルで、プレス 15 台、油圧プレス 4 台、曲げ機 3 台、レーザー切断機 2 台を含む 45 台の特殊機械が設置されています。製品のバッチごとに、最初の製品検査を実施します。- QC スタッフはカスタム ゲージを使用して、長さ、穴の直径、壁の厚さなどの主要な寸法を測定し、公差を ±0.1 mm 以内に維持します。当社の専任の品質チームが各バッチのサンプリングまたは全数検査を実行し、傷、バリ、酸化スポットがないかチェックします。詳細な製造記録により、各製品を製造者と製造日まで遡ることができ、銅引抜部品の完全な品質管理を保証します。
柔軟な表面処理と世界的な出荷経験
これらの製品の OEM および ODM 注文を、最小注文数量 5,000 個からサポートします。お客様は、研磨、つや消し、ニッケル-メッキ、錫-メッキなどのカスタム表面仕上げを選択できます。サンプルの開発には通常 15 ~ 30 日かかり、量産には約 20 日かかります。 APEX Australia との長期にわたる協力により、当社は厳格な国際梱包要件を熟知しています。- 通常、安全な海上輸送のために木製パレットを使用したカートンが使用されます。当社の銅引抜部品を選択すると、高品質のコンポーネントに加えて、金型設計から量産までのエンドツーエンドのサービスも提供されます。-お客様からのよくある質問には、材料のオプション、めっきの仕様、納期などがあります。- サンプルを提供し、プロジェクトのニーズについて話し合う準備ができています。
|
パラメータ |
詳細 |
|
材料 |
純銅(紫銅)、真鍮、青銅 |
|
厚さ |
0.5~5.0mm |
|
公差 |
±0.1 mm (限界寸法) |
|
プレス能力 |
16~500トン(プレスおよび油圧) |
|
強度の増加 |
形成後約. 15% – 25% |
|
製作事例 |
オーストラリアのクライアント向けに 400,000 個、合格率 99.3% |
|
MOQ |
5,000個 |
|
サンプリング時間 |
15~30日 |
|
量産時間 |
約. 20日 |
|
表面仕上げ |
ポリッシュ、ブラッシュ仕上げ、ニッケル-メッキ、錫-メッキ |
|
装置 |
機械 45 台 (プレス 15 台、油圧 4 台、ベンダー 3 台、レーザーカッター 2 台) |
|
工場エリア |
10,000㎡のワークショップ |
|
品質管理 |
最初の-品目チェック、トレーサビリティ、寸法レポート |
|
包装 |
カートン + 木製パレット、耐航性- |
人気ラベル: 銅引抜部品、中国銅引抜部品メーカー、サプライヤー、工場, 目覚まし時計の収納, 冷間成形部品, 銅製の引き出部品, 銅シンク廃棄物, 深く描かれた部分, 薄銅部品
あなたはおそらくそれも好きでしょう
お問い合わせを送る








