銅引抜部品
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銅引抜部品

銅引抜部品

材質は純銅(紫銅)、真鍮、青銅など、板厚0.5mmから5.0mmまで幅広く対応しております。これらの部品は、プレス加工、絞り加工、曲げ加工を組み合わせて形成されます。端子台、バルブ本体、管継手、装飾品等、様々な形状の製作が可能です。

製品説明

複数の合金および形状のカスタム製品

 

 

材質は純銅(紫銅)、真鍮、青銅など、板厚0.5mmから5.0mmまで幅広く対応しております。これらの部品は、プレス加工、絞り加工、曲げ加工を組み合わせて形成されます。端子台、バルブ本体、管継手、装飾品等、様々な形状の製作が可能です。当社のツール チームには 20 年の経験があります。お客様の図面または物理サンプルに基づいて、銅引抜部品の寸法が正確で、エッジがきれいで、バリがないことを保証する専用の金型を迅速に開発します。加工中に銅は加工硬化を受け、優れた電気伝導性と熱伝導性を維持しながら強度が約 15% ~ 25% 増加します。金属粒子が部品の形状と一致するため、耐疲労性が向上し、耐用年数が長くなります。昨年、当社はオーストラリアの顧客向けに、建築金物に使用される真鍮のバルブ本体部品を 400,000 個生産しました。合格率は 99.3% で、お客様からはねじ山がきれいで、シールが良好で、漏れの問題はなかったと報告されました。

先進の設備と徹底した品質保証

 

 

当社の工場の敷地面積は 10,000 平方メートルで、プレス 15 台、油圧プレス 4 台、曲げ機 3 台、レーザー切断機 2 台を含む 45 台の特殊機械が設置されています。製品のバッチごとに、最初の製品検査を実施します。- QC スタッフはカスタム ゲージを使用して、長さ、穴の直径、壁の厚さなどの主要な寸法を測定し、公差を ±0.1 mm 以内に維持します。当社の専任の品質チームが各バッチのサンプリングまたは全数検査を実行し、傷、バリ、酸化スポットがないかチェックします。詳細な製造記録により、各製品を製造者と製造日まで遡ることができ、銅引抜部品の完全な品質管理を保証します。

柔軟な表面処理と世界的な出荷経験

 

 

これらの製品の OEM および ODM 注文を、最小注文数量 5,000 個からサポートします。お客様は、研磨、つや消し、ニッケル-メッキ、錫-メッキなどのカスタム表面仕上げを選択できます。サンプルの開発には通常 15 ~ 30 日かかり、量産には約 20 日かかります。 APEX Australia との長期にわたる協力により、当社は厳格な国際梱包要件を熟知しています。- 通常、安全な海上輸送のために木製パレットを使用したカートンが使用されます。当社の銅引抜部品を選択すると、高品質のコンポーネントに加えて、金型設計から量産までのエンドツーエンドのサービスも提供されます。-お客様からのよくある質問には、材料のオプション、めっきの仕様、納期などがあります。- サンプルを提供し、プロジェクトのニーズについて話し合う準備ができています。

パラメータ

詳細

材料

純銅(紫銅)、真鍮、青銅

厚さ

0.5~5.0mm

公差

±0.1 mm (限界寸法)

プレス能力

16~500トン(プレスおよび油圧)

強度の増加

形成後約. 15% – 25%

製作事例

オーストラリアのクライアント向けに 400,000 個、合格率 99.3%

MOQ

5,000個

サンプリング時間

15~30日

量産時間

約. 20日

表面仕上げ

ポリッシュ、ブラッシュ仕上げ、ニッケル-メッキ、錫-メッキ

装置

機械 45 台 (プレス 15 台、油圧 4 台、ベンダー 3 台、レーザーカッター 2 台)

工場エリア

10,000㎡のワークショップ

品質管理

最初の-品目チェック、トレーサビリティ、寸法レポート

包装

カートン + 木製パレット、耐航性-

 

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